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監控攝像頭的發光二極管是選940 nm還是850nm

發布時間:

2024-09-23 10:06


監控攝像頭的感光與紅外發光管密切相關,常見的紅外發光管波長要么是 850nm,要么是 940nm。若問哪種波長的感光更好,目前推薦較多的是 850nm,其感光性能相對更優。不過,在提供紅外燈珠解決方案時,需充分考慮實際使用需求,即根據具體用途進行選擇。 關于監控攝像頭感光,紅外發光管 850nm 和 940nm 哪個感光更好這一問題,下面從三個方面闡述這兩種波長的紅外燈的優點。

其一,感光性。在感光性方面,850nm 波長的紅外光對 CMOS 圖像傳感器(CIS)的感光性有顯著提升。具體而言,在 850nm 波長處,感光性可提升 3 倍,達到 60%的量子效率。所謂量子效率,可簡單理解為光輻射通量。而 940nm 波長的紅外光雖也能提高感光性,但提升幅度相對較小,僅提升 5 倍至 40%的量子效率。

其二,隱蔽性和穿透能力。850nm 波長的紅外光盡管在感光性上更具優勢,但會產生明顯的紅暈現象,也就是常說的紅外燈的紅爆現象,這在夜間監控時會對效果產生一定影響。相比之下,940nm 波長的紅外光幾乎不會產生可見的紅暈,接近無紅爆狀態,因此具有更高的隱蔽性,且穿透能力更強,能夠穿透更厚的物體。 其三,應用需求。由于不同應用場景對紅外燈的需求各異,所以選擇哪種波長的紅外光取決于具體的應用場景。例如,若需要安裝在隱蔽性要求較高的場所進行監控,那么 940nm 是更好的選擇;而在需要長距離、高感光度的監控場景中,850nm 則更為合適。 至此,相信對于監控攝像頭感光,紅外發光管 850nm 和 940nm 哪個感光更好這一問題,你已經有了非常清晰的認識。當然,若你還想了解更多關于紅外燈,如 805nm、780nm、1050nm 等不同波長的紅外燈項目需求,可以咨詢海隆興工程師

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2023.11.15

貼片LED燈珠的焊接方法有多種,下面是其中一種常用的方法,供參考。首先用電烙鐵在燈珠的正、負極焊盤上燙上一些焊錫(焊錫千萬不能多,否則,用熱風槍一加熱,正、負極的焊盤就會連在一起),然后用熱風槍同時加熱正、負極焊盤,待錫熔化后,用鑷子將燈珠的正負極放在對應的焊盤上即可。    該操作要快、要準,否則,熱風槍會把LED的塑封熔化而損壞。    在沒有熱風槍的情況下,按LED燈珠的結構和所用基板的不同也可用不同的焊接方法。貼片LED燈珠引腳有采用半塑封的,即燈珠兩邊外露一小部分引腳,如常用的5730、7020、4014等;也有采用全塑封的,即燈珠的正負極全部在芯片的底部,如3030等。對半塑封的燈珠如7020的焊接也比較容易,同樣在焊接前要先在焊盤上燙一點錫(燈珠的引腳不要燙錫),兩邊用鑷子把燈珠的正負極對應放在焊盤上,用手指或小改錐壓住燈珠,最后用電烙鐵迅速對外露的電極進行加熱,同時手指適當加力往下壓(加熱時,烙鐵不能來回搓動,手指的壓力也不要過大,否則會損壞燈珠)。      對于全塑封的燈珠(如3030),若燈條基板為普通的電路板,則先用刀片把燈珠焊盤周圍的漆刮干凈,露出銅線,然后在焊盤上燙少許錫,先焊焊盤大的電極,接著把電烙鐵放在新刮出的銅線上加熱(不能放到焊盤上),待焊盤上的錫熔化后,用鑷子把燈珠的對應極放在焊盤上略加壓即可,最后焊焊盤小的電極。必須先焊焊盤大的電極是因為所需的加熱時間長,若后焊此電極,燈珠易過熱而損壞。      若燈條基板為鋁基板,就不能用上述方法了,因為用鋁基板的線路都設計得很細。在焊接這類燈條的燈珠時,可利用熱傳導來焊接燈珠,對燈珠正負極焊盤的背面鋁板同時加熱,待焊盤上的錫熔化后,把燈珠放在焊盤上略加壓即可。加熱器可從淘寶上購買,也可用大功率電烙鐵(不小于100W的)來代替。      用電烙鐵焊接燈珠時,電烙鐵的外殼必須很好地接地,最好也戴上防靜電手環,以防感應電和靜電損壞LED燈珠。另外,烙鐵頭要磨成馬蹄形的,以增大接觸面積,縮短焊接時間。

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