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揭開照明行業的誤區,低端劣質LED光源才是問題

發布時間:

2023-08-14 13:53


近期行業一個大新聞引發熱議,除了行業媒體報道,各大媒體如央廣網、大河網、澎湃新聞、上觀新聞、人民網等等都在轉發,對于新規的普遍解讀都是禁用生鮮燈,那么新規里的具體規定又是怎樣的?是否要一棍子打死全部生鮮燈?生鮮燈到底是=還是≠對食用農產品的真實色澤等感官性狀造成明顯改變的照明等設施?我們一起來看這位作者的詳細闡述。

充:照明設施和生鮮燈是總分關系

 

照明設施和生鮮燈是用于不同目的的照明裝置,它們在設計和功能上存在根本區別。

照明設施通常是為了提供一般照明而設計的,用于照明室內外空間的照明器材,是泛指。

生鮮燈是專門為生鮮食品展示設計的照明裝置,是專指。它們被廣泛應用于超市、食品市場、餐飲場所等地方,用于照明和強調食品的顏色、質感和新鮮度。生鮮燈通常使用特殊的光源,如特定色溫的LED,以便展示和突出鮮食品的顏色特性。生鮮燈的設計會考慮食品的顏色保持、抗紫外線等特殊要求,因此在照明效果和質量上與普通照明設施有所不同。

照明設施和生鮮燈雖然都是用于照明的裝置,但它們的設計和功能是針對不同的應用場景和需求而區別對待的。這是總分關系。

再者群眾反映不是質量安全的反映,感官反映的確切性因感受不同得到的結果是沒有確定性,沒有確定性的事物如何能作為法律法規的依據呢?《解讀》誤讀了辦法的關鍵詞定義:“明顯改變農產品的真實色澤”的照明設施,這是一個廣義泛指,怎么就解讀為狹義得講專指的生鮮燈了呢?這是與《辦法》本義相悖的不當釋義,這個釋義誤導了不明就里的媒體,影響了顧客和生鮮業者對生鮮燈的正確合理理解和使用的正常引導,帶偏了生鮮照明對銷售的合力有效作用,好像沒“明顯改變農產品的真實色澤”的生鮮燈也成了禁用之例,這是對照明行業的誤導。而商超中使用的大部分生鮮燈并不是這些低檔次不能反映生鮮商品的SMD產品,而是COB光源。

SMD和COB

COB代表芯片封裝,是Chip on Board的縮寫,指的是將多個LED芯片直接封裝在同一個基板上。SMD代表表面貼裝器件,是Surface Mount Device的縮寫,指的是以表面貼裝的方式將LED芯片連接到基板上。

 

COB和SMD都是LED技術中常用的封裝形式,它們在性能和光質方面有以下區別:

 

1. 亮度和光散射:COB通常具有較高的亮度和更均勻的光散射。COB封裝在同一個基板上的多個LED芯片能夠提供更高的亮度輸出,并且由于LED芯片密度較高,光輸出更均勻。

 

2. 尺寸和形狀:COB封裝通常較大,而SMD封裝則通常較小。COB封裝中整個芯片組件位于一個單獨的基板上,尺寸較大。SMD封裝可以更容易實現小型、輕便的產品設計。

 

3. 散熱性能:由于COB封裝中多個LED芯片集中在同一個基板上,其散熱性能相對較好,能夠更有效地將熱量傳遞到散熱器上。而SMD封裝因為基板面積較小,可能需要采取其他散熱措施來避免過熱問題。

 4.照明效果:COB封裝通常能夠提供更均勻、柔和的光照效果,因為多個LED芯片共同衰減光線。而SMD封裝可能產生多個光點,需要通過特殊的設計來達到均勻照明效果。

 

COB和SMD在同一光色下可能會有細微的差異,這與制造工藝和芯片特性有關。產品的光色參數和光通量數據是選擇適合光色的依據。生鮮商品照明大多需用重點照明方式來表現,因此采用聚光性能比較好的COB比散射光的SMD更合適。以低檔SMD混光來否定優質反映生鮮商品色澤的說法是不正確的。以“辦法”明顯改變真實色澤等感官性狀來認定生鮮照明是個相對認定分界線。

 

農產品種類繁多,色澤也是千變萬化。同樣的農產品因成熟度不同,色彩明顯不同。同樣的禽類和豬、牛、羊肉色澤也是不同的。這個真實色澤只有大致的約定俗成,明顯改變的色澤依靠感官判斷的科學認定依據也是不完全的。沒有物理量可定標準。執法依據只是模糊的人為認定,其中的兼容度非常寬泛而難以定論,只會引起很多無謂爭議和產生見光矛盾。

 

我們認定顏色是靠光線的,室外是太陽光、室內是燈光。早、中、晚的日光色溫是不同的,早晚暖白、中午正白,燈光光色更是暖白、正白、冷白變化無窮。同一色溫的燈光在黑體線的位置不同,DUV也會明顯不同。我們以哪個為依據呢?

COB和SMD在同一光色下可能會有細微的差異,這與制造工藝和芯片特性有關。產品的光色參數和光通量數據是選擇適合光色的依據。生鮮商品照明大多需用重點照明方式來表現,因此采用聚光性能比較好的COB比散射光的SMD更合適。以低檔SMD混光來否定優質反映生鮮商品色澤的說法是不正確的。以“辦法”明顯改變真實色澤等感官性狀來認定生鮮照明是個相對認定分界線。

 

農產品種類繁多,色澤也是千變萬化。同樣的農產品因成熟度不同,色彩明顯不同。同樣的禽類和豬、牛、羊肉色澤也是不同的。這個真實色澤只有大致的約定俗成,明顯改變的色澤依靠感官判斷的科學認定依據也是不完全的。沒有物理量可定標準。執法依據只是模糊的人為認定,其中的兼容度非常寬泛而難以定論,只會引起很多無謂爭議和產生見光矛盾。

 

我們認定顏色是靠光線的,室外是太陽光、室內是燈光。早、中、晚的日光色溫是不同的,早晚暖白、中午正白,燈光光色更是暖白、正白、冷白變化無窮。同一色溫的燈光在黑體線的位置不同,DUV也會明顯不同。我們以哪個為依據呢?

 

倒是哪些顯色指數、照度、色溫不能適用的光源會改變生鮮商品成色。比如太陽光的Ra是100,COB能還原到90-98就非常不錯了,假如使用Ra60-70的COB,生鮮商品就不能還原本色,假如照度不足或眩光十足,人眼看到的商品色也會失真。色溫用錯更會使白米照成黃米,綠葉菜照成黃葉菜,影響銷售。這才是要取締的明顯改變生鮮商品色澤

大部分還原商品本色的生鮮燈是一種照明進步,不應根據不合規的《解讀》一板拍死?!掇k法》中的明顯改變認定還是公允的,《解讀》中定義的“生鮮燈”是莫須有的。同時希望不明照明行業專業的跟風媒體不要盲目跟風,以訛傳訛,讓商超業者和顧客認知出現錯覺。再者以人的感知作為執法依據也是不科學、不嚴謹,難以執行的源頭。

真正取締的應該是低端劣質、明顯失色的照明器材

不專業的低端照明只能讓肉類銷售更加困難,害群之馬最終會被市場淘汰。

燈的光源是白光+紅光SMD貼片混光,這些照明設施常用于菜市場和農貿市場,是不專業的照明器材。

顧客的是光源色。照明設施是泛指,生鮮燈是專指。LED光源與燈具完全是兩個概念。造成原因:

當白光SMD和紅光SMD同時照射在鮮肉上時,可能會導致鮮肉的顏色在視覺上呈現紫紅色。這是由于光的顏色補充效應(混光)造成的。白光和紅光混光的比例不同造成了肉類多色,

RGB顏色模型中的白光由紅、綠和藍三原色的組合形成。當紅光和藍光同時照射到鮮肉上時,由于鮮肉本身含有的顏色或者肌紅蛋白的反應,紅光被吸收,藍光被反射。視覺上,我們會感知到鮮肉呈現出一種紫紅色。

 

這是一種光學現象,具體的顏色視覺效果可能會受到多種因素的影響,包括光源的亮度、光源間距離、鮮肉表面反射和吸收等。此外,不同個體的感知也可能會略有不同。

 

由于肉類的顏色可能受到血紅蛋白和其中肉紅蛋白含量的影響,所以在照明環境中對肉類的顏色進行視覺判斷時,建議考慮其他因素,如肉類的鮮度、烹飪狀態等,以得出準確的結論。

 

 

誤導顧客的是光源色。照明設施是泛指,生鮮燈是專指。光源與燈具完全是兩個概念。

造成原因:

 

當白光SMD和紅光SMD同時照射在鮮肉上時,可能會導致鮮肉的顏色在視覺上呈現紫紅色。這是由于光的顏色補充效應(混光)造成的。白光和紅光混光的比例不同造成了肉類多色,(見上圖肉類照明色圖)

RGB顏色模型中的白光由紅、綠和藍三原色的組合形成。當紅光和藍光同時照射到鮮肉上時,由于鮮肉本身含有的顏色或者肌紅蛋白的反應,紅光被吸收,藍光被反射。視覺上,我們會感知到鮮肉呈現出一種紫紅色。

 

這是一種光學現象,具體的顏色視覺效果可能會受到多種因素的影響,包括光源的亮度、光源間距離、鮮肉表面反射和吸收等。此外,不同個體的感知也可能會略有不同。

 

由于肉類的顏色可能受到血紅蛋白和其中肉紅蛋白含量的影響,所以在照明環境中對肉類的顏色進行視覺判斷時,建議考慮其他因素,如肉類的鮮度、烹飪狀態等,以得出準確的結論。

當白光SMD和紅光SMD同時照射在鮮肉上時,可能會導致鮮肉的顏色在視覺上呈現紫紅色。這是由于光的顏色補充效應(混光)造成的。白光和紅光混光的比例不同造成了肉類多色,(見上圖肉類照明色圖)

RGB顏色模型中的白光由紅、綠和藍三原色的組合形成。當紅光和藍光同時照射到鮮肉上時,由于鮮肉本身含有的顏色或者肌紅蛋白的反應,紅光被吸收,藍光被反射。視覺上,我們會感知到鮮肉呈現出一種紫紅色。

這是一種光學現象,具體的顏色視覺效果可能會受到多種因素的影響,包括光源的亮度、光源間距離、鮮肉表面反射和吸收等。此外,不同個體的感知也可能會略有不同。

 

由于肉類的顏色可能受到血紅蛋白和其中肉紅蛋白含量的影響,所以在照明環境中對肉類的顏色進行視覺判斷時,建議考慮其他因素,如肉類的鮮度、烹飪狀態等,以得出準確的結論。

造成原因:

 

當白光SMD和紅光SMD同時照射在鮮肉上時,可能會導致鮮肉的顏色在視覺上呈現紫紅色。這是由于光的顏色補充效應(混光)造成的。白光和紅光混光的比例不同造成了肉類多色,(見上圖肉類照明色圖)

 

RGB顏色模型中的白光由紅、綠和藍三原色的組合形成。當紅光和藍光同時照射到鮮肉上時,由于鮮肉本身含有的顏色或者肌紅蛋白的反應,紅光被吸收,藍光被反射。視覺上,我們會感知到鮮肉呈現出一種紫紅色。

 

這是一種光學現象,具體的顏色視覺效果可能會受到多種因素的影響,包括光源的亮度、光源間距離、鮮肉表面反射和吸收等。此外,不同個體的感知也可能會略有不同。由于肉類的顏色可能受到血紅蛋白和其中肉紅蛋白含量的影響,所以在照明環境中對肉類的顏色進行視覺判斷時,建議考慮其他因素,如肉類的鮮度、烹飪狀態等,以得出準確的結論。

最后在說一句

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LED光源,SMD,COB

資訊推薦

2023.11.15

LED光源的種類很多,不同的LED燈,內部結構所用的燈珠也會有細微差別。今天,小編為大家全面、系統地科普一下LED燈珠的常見類型,供大家參考使用。 1引腳插入型(DIP) 這種LED燈珠是結構最簡單的發光二極管,因為燈珠下面有兩根形似“腳”的細絲,可以直接穿接在電路板上,所以稱之為引腳插入式的燈珠。 ? ? 使用特點: 它的安全性好、性能穩定,在低電壓的情況下就可以發光,并且低損耗、效能高、壽命長,還可以進行多色彩調光。 ? 常見形狀: 這種燈珠可以有各種不同的形狀,像圓形、橢圓形、方形、甚至是異形等。雖然粗略地看上去,形狀、大小都沒有太大的區別,但是不同形狀燈珠的橫截面是不一樣的。 ? ? 發光類型: 如果你仔細地去觀察不同燈珠,會發現有些燈珠“引腳”的數量是不同的,這些“引腳”可以使發光二極管產生不同顏色的光。 ? ? 應用領域: 在照明領域里,幾乎不使用引腳插入式燈珠;一般多用做車燈、指示燈、顯示屏等。 ? 2小功率表面貼裝型(SMD) 這種燈珠光源是將發光二極管焊接在電路板表面,而不是穿過電路板。它的體積小,有的甚至比引腳插入式的燈珠還小上許多。 ? 常見型號: 這類燈珠的型號有很多,最常用的有2835(PCT)、4014、3528、3014等,每個型號數字的前兩位表示寬“x.x毫米”,后兩位則表示長“x.x毫米”。比如2835代表寬2.8毫米、長3.5毫米。 表面涂有黃色熒光粉的燈珠,發出白光 ? 應用領域: 這類小功率表貼燈珠的使用范圍非常廣泛,由于它體積很小,隨便貼哪兒都可以使用,所以各種LED燈內都可以貼上它,并且數量可以根據需求調整更改。 ? ? 3大功率表面貼裝型 第三種燈珠也是表貼型,它與小功率表貼在本質上很類似,只不過大功率、體積都大一點;在細微結構上,多了一個透鏡,可以將光線更好地匯聚在一起。 ? ? 常見類型: 大功率表貼燈珠的類型也有很多種: ? ? 這里告訴大家一個小竅門:如果燈珠表面顏色偏黃,一般是低色溫;如果表面顏色偏綠,一般是高色溫;如果沒有熒光粉、燈珠呈無色透明,一般是彩光的。 ? 應用領域: 這種燈珠一般會套上透鏡后使用(方便光線匯聚或分散),常做成射燈、投光燈。 ? ? 4集成封裝型(COB) 最后一類是集成封裝型燈珠,它是將很多燈珠芯片封裝在同一塊板上,大小與5毛錢硬幣的直徑一致。 ? ? 常見形狀: 一般有圓形、長條形和方形,長條形集成板常用做臺燈。 ? ? 應用領域: 集成封裝型LED燈逐漸應用地越來越多,在室內照明和戶外照明均有使用。 ?

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2023.11.15

LED 即為發光二極管,是一種將電能轉化為光能的半導體固體發光器件,其核心是 PN 結,它除了具有一般 PN 結的正向導通、反向截止和擊穿特性外,在一定條件下,它還具有發光特性 。其結構主要包含以下幾個部分:引線、支架、封裝膠、鍵合絲、LED 芯片、固晶膠和熒光粉。LED 燈珠變色失效與其材料、結構、封裝工藝和使用條件密切相關,以下將通過具體的案例來對其變色原因進行分析。 ????封裝膠原因 ?1??封裝膠中殘留外來異物? 失效燈珠的外觀呈現局部變色發黑,如圖 2 所 示。揭開封裝膠,發現有一個黑色異物夾雜在封裝膠內,用掃描電鏡及能譜儀 (SEM&EDS) 對異物進行成分分析,確認其主成分為鋁(Al)、碳(C)、氧 (O)元素, 還含有少量的雜質元素,測試結果如圖 3 所示。結合用戶反饋的失效背景可知,該異物是在封裝過程中引入的。 ?2??封裝膠受化學物質侵蝕發生膠體變色? 失效品為玻璃光管燈,內部的 LED 燈帶使用單組份室溫固化硅橡膠粘結固定在玻璃管上,固膠部位燈帶上的 LED 燈珠出現發黃變暗現象。失效燈珠封裝膠的材質為硅橡膠,使用 SEM&EDS 測試封裝膠的元素成分,發現其比正常燈珠封裝膠成分多檢出了硫(S)元素。 通常硫磺、有機二硫化物和多硫化物等含硫物質可以作為硫化劑,使橡膠發生硫化交聯反應,從而使橡膠的結構改變,呈現出顏色發黃變暗、熱分解溫度升高的現象。通過 TGA 測試燈珠封裝膠體的熱分解溫度可知,失效燈珠封裝膠在失重 2%、5%、10%、15%和 20%時的溫度均比同批次良品封裝膠相同失重量的溫度高出 25 ℃以上,封裝膠熱分解曲線如圖 5 所示,證實了封裝膠因發生硫化交聯導致其熱分解溫度升高的現象。使用 ICPOES 進一步對起固定作用的單組份固化硅橡膠進行化學成分分析,檢出其中含有約 400ppm 的硫(S)元素。 由此可知,LED 燈珠發黃變暗的原因為玻璃燈管內粘結固定用的單組份室溫固化硅橡膠在固化過程中揮發出的含硫(S)的氣體侵入到了 LED 封裝膠中,使封裝膠發生了進一步的硫化交聯反應, 而再次硫化交聯導致封裝膠體變黃變暗。后續用戶改用未使用單組份固化硅橡膠的塑料燈管則未出現燈珠變色的現象。因此,LED 生產方在產品設計選材和制造時應考慮產品各部件所用不同材料相互間的匹配性,避免因材料的不兼容而導致后續出現可靠性問題。 ????熒光粉沉降 燈珠裝配成 LED 燈具后在倉庫儲存時,發生了色溫漂移失效,失效 LED 燈珠的封裝膠由橙色變為淺黃色,對其進行 I-V 特性測試,發現燈珠可以正常點亮,且 I-V 曲線正常,只是出光亮度發生改變。取一些失效燈珠,以機械開封方式取出封裝膠,發現支架表面均殘留有透明顆粒物,使用 SEM&EDS 測試顆粒物成分,結果顯示其含有高含量的鍶(Sr)元素,如圖 6 所示;而封裝膠與支架接觸面也檢出了高含量的鍶(Sr)元素和鋇(Ba)元素。 與之相比,良品燈珠開封后,支架表面較干凈,表面主成分為銀(Ag)和少量的碳(C)元素,未檢出鍶(Sr)元素, 且在其封裝膠與支架的接觸面上也未檢出鍶(Sr)和鋇(Ba)元素。通過測試失效品和良品燈珠封裝膠的截面成分得知,二者所用的熒光粉的成分相 同,均為釔鋁石榴石(主要成分為氧 (O) 、鋁(Al)和釔(Y))與硅酸鍶鋇(主要成分為碳(C)、氧(O)、 硅(Si)、鍶(Sr)、鋇(Ba)和鈣(Ca))混合熒光粉。 因此,LED 燈珠的失效原因為所使用的硅酸鹽熒光粉沉降到了封裝膠底部及支架表層,致使因光折射規律不一致而發生色散現象,導致色溫漂移,同時發生燈珠變色現象。 ????支架原因 ?1??異物污染支架? 失效燈珠一側變色,揭開封裝膠后可以看到變色部位的支架的表面覆蓋了一層異物,對異物進行元素成分測試,顯示其主成分為錫 (Sn) 、鉛(Pb)元素,測得的結果如圖 8 所示。揭開燈珠變色部位外圍的白色塑膠,在與白色塑膠接觸的支架 表面也檢出了錫 (Sn)、 鉛 (Pb) 成分。由于異物覆蓋部位的支架與燈珠一側的引腳相連,而引腳采用錫鉛焊接。 顯而易見,如果燈珠在進行表面貼裝時,引腳沾附了多余的錫膏,則在焊接時,熔化的焊料會沿著引腳爬升至與之相連的支架表面,形成覆蓋層。因此,此案例中 LED 燈珠失效的原因是LED燈珠在進行組裝焊接時,引腳焊接部位的焊料進入了支架表面,形成了覆蓋物,從而導致了燈珠變色。 ?2??支架腐蝕? 失效 LED 燈珠的中間部位變色發黑,開封后將其放在光學顯微鏡下觀察,發現整個支架的表面明顯地變黑,使用 SEM&EDS 測試發黑支架的成 分,結果顯示,除了正常的材質成分外,發黑支架中還具有較高含量的腐蝕性硫 (S)元素,而支架表面鍍銀層局部也呈現出疏松的腐蝕形貌,如圖 9 所示。通常 LED 燈珠在生產過程中,由于材料自身不純或工藝過程污染等原因引入硫(S)、氯 (Cl)等腐蝕性元素時,在一定條件下(如高溫、水汽殘留等),其金屬支架極易發生腐蝕,導致燈珠出現變色、漏電等失效現象。 ?3??支架鍍層質量差? LED 燈珠點亮老化后出現變色發黑現象,且失效率高達30%。去掉燈珠表面的封裝膠后,發現支架表層銀鍍層失去原有的光亮,呈現灰色。使用SEM 觀察支架表層微觀形貌,發現與未裝配的半成品支架相比,LED 失效燈珠的支架表面銀層疏松且有較多的孔洞。 將半成品支架和失效 LED 制作成切片, 觀察其截面鍍層質量,發現支架鍍層結構為銅鍍鎳再鍍銀,與半成品相比,失效品支架的鎳鍍層變薄,表層銀層變得疏松,且鎳銀鍍層界限變得模糊, 樣品的支架截面形貌如圖 10 所示。使用 AES 測試失效 LED 支架淺表層成分,發現其中會有鎳(Ni)元素, 測試結果如圖 11b 所示,很顯然,鎳鍍層擴散至了銀層表面。 由此得出,LED 燈珠變色的原因為所用的支架鍍層不良, 老化后銀層疏松產生孔洞、鎳層經過銀層孔洞擴散到銀層表面,導致銀層發黑,燈珠變色。 在眾多的 LED 變色失效案例中,因支架變色或腐蝕導致的失效所占的比例是最高的。因 此,LED 或支架生產方應采取一些措施來預防產品失效。例如:選擇質量良好的、耐蝕的支架基材;采取適宜的電鍍工藝條件,保證形成晶粒細膩、結構致密的鍍層,鍍層厚度均勻并達到防護要求;對于表層鍍層為銀的支架,選取有效的銀保護工藝,提高銀支架的防變色能力;在 LED 生產裝配的過程中,則應防止外來的污染或腐蝕性物質的引入,確保LED 封裝嚴密,以降低因環境中的水汽和氧氣等的侵入而引發各種腐蝕的可能性。 以上分析了因封裝膠、熒光粉和支架構件異常導致 LED 燈珠變色失效的原因和機理,希望能為業界提供參考和指引,使 LED 生產方在選材及制造過程中采取有效的措施來預防這些失效現象的發生,進一步地提高 LED 成品的可靠性。

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2023.11.15

貼片LED燈珠的焊接方法有多種,下面是其中一種常用的方法,供參考。首先用電烙鐵在燈珠的正、負極焊盤上燙上一些焊錫(焊錫千萬不能多,否則,用熱風槍一加熱,正、負極的焊盤就會連在一起),然后用熱風槍同時加熱正、負極焊盤,待錫熔化后,用鑷子將燈珠的正負極放在對應的焊盤上即可。    該操作要快、要準,否則,熱風槍會把LED的塑封熔化而損壞。    在沒有熱風槍的情況下,按LED燈珠的結構和所用基板的不同也可用不同的焊接方法。貼片LED燈珠引腳有采用半塑封的,即燈珠兩邊外露一小部分引腳,如常用的5730、7020、4014等;也有采用全塑封的,即燈珠的正負極全部在芯片的底部,如3030等。對半塑封的燈珠如7020的焊接也比較容易,同樣在焊接前要先在焊盤上燙一點錫(燈珠的引腳不要燙錫),兩邊用鑷子把燈珠的正負極對應放在焊盤上,用手指或小改錐壓住燈珠,最后用電烙鐵迅速對外露的電極進行加熱,同時手指適當加力往下壓(加熱時,烙鐵不能來回搓動,手指的壓力也不要過大,否則會損壞燈珠)。      對于全塑封的燈珠(如3030),若燈條基板為普通的電路板,則先用刀片把燈珠焊盤周圍的漆刮干凈,露出銅線,然后在焊盤上燙少許錫,先焊焊盤大的電極,接著把電烙鐵放在新刮出的銅線上加熱(不能放到焊盤上),待焊盤上的錫熔化后,用鑷子把燈珠的對應極放在焊盤上略加壓即可,最后焊焊盤小的電極。必須先焊焊盤大的電極是因為所需的加熱時間長,若后焊此電極,燈珠易過熱而損壞。      若燈條基板為鋁基板,就不能用上述方法了,因為用鋁基板的線路都設計得很細。在焊接這類燈條的燈珠時,可利用熱傳導來焊接燈珠,對燈珠正負極焊盤的背面鋁板同時加熱,待焊盤上的錫熔化后,把燈珠放在焊盤上略加壓即可。加熱器可從淘寶上購買,也可用大功率電烙鐵(不小于100W的)來代替。      用電烙鐵焊接燈珠時,電烙鐵的外殼必須很好地接地,最好也戴上防靜電手環,以防感應電和靜電損壞LED燈珠。另外,烙鐵頭要磨成馬蹄形的,以增大接觸面積,縮短焊接時間。

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