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COB勢不可擋,海隆興光電推出顯指95的倒裝

發布時間:

2023-08-03 09:25


近年來,隨著人們對傳統照明需求的不斷升級,照明行業正朝著智能化、定制化和健康方向發展。智能照明已成為行業發展的必然趨勢。作為智能照明的創新技術解決方案,COB封裝產品因其高密度、高防護、高適應性、高畫質、長壽命和使用成本低等優勢,備受市場歡迎,并在高速發展的智能照明市場中得到了廣泛應用。海隆興光電為了迎合市場的變化推出的高光密度倒裝COB采用藍光芯片組合鏡面鋁基板。當前,市場上主流的倒裝COB器件主要兩種:第一種是倒裝CSP芯片組合超導熱鋁基板或者陶瓷基板;第二種采用藍光芯片組合鏡面鋁基板或陶瓷基板前者工藝極其簡化,生產效率高。但顏色的一致性較差;
相對而言,第二種工藝更加成熟穩定,并且易于實施。

海隆興光電推出的高光密度倒裝COB采用的是第二種工藝,并且引進了先進的熒光粉沉積工藝,可以有效地提升集中度和降低膠面溫度。同時結合超高導熱材料,提升了產品的可靠性。日前,據海隆興光電相關技術負責人介紹,公司推出高光密度倒裝COB系列產品已進入量產階段,分別是氮化鋁的1919、1313。功率能夠涵蓋15~80w,顯色指數大于80、最高可大于95。


對于推出的新產品,為了保證其批量產品的可靠性和穩定性,海隆興光電在驗證產品信耐性方面上毫不含糊,從來都是以數據說話。此款高光密度倒裝COB在通電實驗2000小時后,壽命維持率超過98%。海隆興光電實驗室擁有LM-80老化設備,是通過CNAS認可并獲得美國環保署(EPA)授權的“能源之星實驗室”。

海隆興光電認為,在未來的技術領域,COB將擁有獨特的市場機會。突破技術瓶頸的核心問題之一是基板和相關封裝材料,另一個問題是更具性價比優勢的封裝結構設計。因此,在海隆興光電的COB封裝產品技術開發中,我們一直專注于新材料和新工藝。這種專注使得我們的COB器件在性能、可靠性和光電參數等方面表現出色。海隆興光電公司的COBLED產品功率分別為6W、10W和24W,在通過第三方進行了LM-8070,000小時測試后,獲得了測試報告,并且擁有全面的專利保護。

COB ,COB 倒裝

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2023.11.15

貼片LED燈珠的焊接方法有多種,下面是其中一種常用的方法,供參考。首先用電烙鐵在燈珠的正、負極焊盤上燙上一些焊錫(焊錫千萬不能多,否則,用熱風槍一加熱,正、負極的焊盤就會連在一起),然后用熱風槍同時加熱正、負極焊盤,待錫熔化后,用鑷子將燈珠的正負極放在對應的焊盤上即可。    該操作要快、要準,否則,熱風槍會把LED的塑封熔化而損壞。    在沒有熱風槍的情況下,按LED燈珠的結構和所用基板的不同也可用不同的焊接方法。貼片LED燈珠引腳有采用半塑封的,即燈珠兩邊外露一小部分引腳,如常用的5730、7020、4014等;也有采用全塑封的,即燈珠的正負極全部在芯片的底部,如3030等。對半塑封的燈珠如7020的焊接也比較容易,同樣在焊接前要先在焊盤上燙一點錫(燈珠的引腳不要燙錫),兩邊用鑷子把燈珠的正負極對應放在焊盤上,用手指或小改錐壓住燈珠,最后用電烙鐵迅速對外露的電極進行加熱,同時手指適當加力往下壓(加熱時,烙鐵不能來回搓動,手指的壓力也不要過大,否則會損壞燈珠)。      對于全塑封的燈珠(如3030),若燈條基板為普通的電路板,則先用刀片把燈珠焊盤周圍的漆刮干凈,露出銅線,然后在焊盤上燙少許錫,先焊焊盤大的電極,接著把電烙鐵放在新刮出的銅線上加熱(不能放到焊盤上),待焊盤上的錫熔化后,用鑷子把燈珠的對應極放在焊盤上略加壓即可,最后焊焊盤小的電極。必須先焊焊盤大的電極是因為所需的加熱時間長,若后焊此電極,燈珠易過熱而損壞。      若燈條基板為鋁基板,就不能用上述方法了,因為用鋁基板的線路都設計得很細。在焊接這類燈條的燈珠時,可利用熱傳導來焊接燈珠,對燈珠正負極焊盤的背面鋁板同時加熱,待焊盤上的錫熔化后,把燈珠放在焊盤上略加壓即可。加熱器可從淘寶上購買,也可用大功率電烙鐵(不小于100W的)來代替。      用電烙鐵焊接燈珠時,電烙鐵的外殼必須很好地接地,最好也戴上防靜電手環,以防感應電和靜電損壞LED燈珠。另外,烙鐵頭要磨成馬蹄形的,以增大接觸面積,縮短焊接時間。

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