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直插式LED燈珠出現色差的原因,

發布時間:

2023-04-24 16:38


大家好,我們要聊聊燈珠出現色差的問題。其實,造成色差的原因有很多。雖然是同一個廠家同一個批次同一個色溫的,但是我們要明白造成色差的原因是什么。

目前市面上的白光大部分都是由藍光芯片加上黃色熒光粉制成的。當然,高顯色的是藍光芯片加紅綠熒光粉制成的,原理是一樣的。事實上,封裝出來的燈珠在沒有通過分光編帶機篩選之前,色差都是比較大的。因為目前的制程工藝制約著顏色的一致性。比如說點粉的時候多一點少一點,都會影響發光顏色。其次就是固化時間,點完粉后熒光粉實際是在慢慢沉淀的。如果進烤時間不一致,那么烤出來的材料顏色也是不一樣的。當然,芯片的波段和熒光粉的波段也是影響顏色一致性的一個大因素。所以封裝廠都會對燈珠進行分光分色。分光分色除了卡掉電性不良的不良品外,就是將顏色相近的燈珠分到同一個BIN里,使它能夠符合應用廠的要求。

知道了這些,回到題主的問題,造成的原因有以下幾種:

1、該批次燈珠使用了5nm以上的晶片進行封裝(一般為2.5nm)。

2、分光范圍太寬。

3、不同BIN混料。

當然,具體原因還得由您的供應商進行分析。如果大家對這個話題還有什么想法或者經驗,歡迎在評論區和我分享哦!

直插式燈珠,燈珠

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2023.11.15

貼片LED燈珠的焊接方法有多種,下面是其中一種常用的方法,供參考。首先用電烙鐵在燈珠的正、負極焊盤上燙上一些焊錫(焊錫千萬不能多,否則,用熱風槍一加熱,正、負極的焊盤就會連在一起),然后用熱風槍同時加熱正、負極焊盤,待錫熔化后,用鑷子將燈珠的正負極放在對應的焊盤上即可。    該操作要快、要準,否則,熱風槍會把LED的塑封熔化而損壞。    在沒有熱風槍的情況下,按LED燈珠的結構和所用基板的不同也可用不同的焊接方法。貼片LED燈珠引腳有采用半塑封的,即燈珠兩邊外露一小部分引腳,如常用的5730、7020、4014等;也有采用全塑封的,即燈珠的正負極全部在芯片的底部,如3030等。對半塑封的燈珠如7020的焊接也比較容易,同樣在焊接前要先在焊盤上燙一點錫(燈珠的引腳不要燙錫),兩邊用鑷子把燈珠的正負極對應放在焊盤上,用手指或小改錐壓住燈珠,最后用電烙鐵迅速對外露的電極進行加熱,同時手指適當加力往下壓(加熱時,烙鐵不能來回搓動,手指的壓力也不要過大,否則會損壞燈珠)。      對于全塑封的燈珠(如3030),若燈條基板為普通的電路板,則先用刀片把燈珠焊盤周圍的漆刮干凈,露出銅線,然后在焊盤上燙少許錫,先焊焊盤大的電極,接著把電烙鐵放在新刮出的銅線上加熱(不能放到焊盤上),待焊盤上的錫熔化后,用鑷子把燈珠的對應極放在焊盤上略加壓即可,最后焊焊盤小的電極。必須先焊焊盤大的電極是因為所需的加熱時間長,若后焊此電極,燈珠易過熱而損壞。      若燈條基板為鋁基板,就不能用上述方法了,因為用鋁基板的線路都設計得很細。在焊接這類燈條的燈珠時,可利用熱傳導來焊接燈珠,對燈珠正負極焊盤的背面鋁板同時加熱,待焊盤上的錫熔化后,把燈珠放在焊盤上略加壓即可。加熱器可從淘寶上購買,也可用大功率電烙鐵(不小于100W的)來代替。      用電烙鐵焊接燈珠時,電烙鐵的外殼必須很好地接地,最好也戴上防靜電手環,以防感應電和靜電損壞LED燈珠。另外,烙鐵頭要磨成馬蹄形的,以增大接觸面積,縮短焊接時間。

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